煤粉浓度和着火热量的关系 粉煤灰生产兼具化学激发功能
粉煤灰表面改性所用的改性剂以偶联剂类和硬脂酸类为主。在选择表面改性剂时，应根据有机高分子制品的配方、加工工艺、制品的技术要求等来选择不同的表面改性剂和助改性剂。对特殊要求的有机高分子制品，要选择两种或两种以上的表面改性剂，配制成复合表面改性剂。
煤粉浓度和着火热量的关系
为了组织好煤粉的燃烧过程，燃烧所需要的空气分为两部分送入，称为一次空气和二次空气。一次空气的作用是输送煤粉和提供煤粉着火、燃烧的部分空气;二次空气的作用是提供燃烧完全所需的氧量。褐煤粉碎机和煤粉破碎机均用于煤粉加工的，前者的粉末较大，后者的粉磨较校可见煤粉气流在着火之前需要对煤粉和空气两部分给予加热，主要是对流加热和辐射加热。因此，煤粉气流的着火热，就是将煤粉气流加热到可着火的临界状态所需的热量，主要是用来加热煤粉和空气的热量。当一次风中的煤粉浓度发生变化时，所需着火热亦随之变化。
在着火热中，对流加热和辐射加热的关系及其对煤粉浓度的影响是需要搞清楚的。
这个方程的物理意义是：煤粉表面温度T被加热到着火温度叮需要的时间r，由火焰及炉壁的辐射热(前列项)和高温烟气的对流热(第二项)两部分组成。这个方程的精确解较难，但可以分两种情况进行讨论：
煤粉加热以高温烟气回流为主，忽略辐射加热。
(给粉量不变，只改变一次风量)的一股含煤粉量占初始总煤量(每小时4t)的60%，煤与空气的重量比为1.1kg(煤)：1.Okg(空气)，从主燃烧器喷入炉膛燃烧，淡的一股则从另一适当位置送入炉膛。这样，浓的粉流含煤量为2400kg/h，含气量为2182kg/h。这股粉流在进入燃烧器之前的初始温度为270℃，煤的着火温度为1264℃。当这股煤粉气流加热至着火时，煤的吸热量为Q。一4.8×108J/h，空气吸热量为Q一2.4×108J/h，总吸热量(着火热)为Q-Q。+Q：一7.2×108J/h。如不进行浓淡分离，原来总的一次风粉从270℃加热至1264℃，需要的着火热为14×108J/h，才能使整股煤粉气流着火。假如煤粉不浓缩，只简单分为两股，按其60%的一股计算，需要的着火热为8.4×108J/h，比浓缩后的着火热(吸收热)增加了1.2×108J/h，占总值的17%。
山东埃尔派粉体科技有限公司粉煤灰专用分选机，物料通过分选机上部的进料口进入选粉室内，物料落入转动的撒料盘上，在离心力作用下，向四周均匀抛出，分散的物料在外接风机的高速气流作用下，粗重颗粒被甩向选粉室的内壁，失去动能后沿壁面滑下，在分选机底部排出腔体，其余粒度较细的颗粒被旋转上升的气流卷起，穿过分级转子的叶片进入高效旋风分离器中,作为成品被收集。
